Podstawowa konfiguracja linii produkcyjnej: Nowoczesna linia do produkcji makaronu instant przypomina orkiestrę symfoniczną ze starannie zaprojektowaną choreografią, ze specjalnym sprzętem na każdym etapie. Główne linie produkcyjne zazwyczaj obejmują moduły podstawowe, takie jak mieszalniki ciasta, walcarki wieloskładnikowe, parowce, maszyny do cięcia oraz systemy suszenia ze smażeniem/niesmażeniem. W zależności od wymagań wydajnościowych małe linie mogą przetwarzać 10 000–20 000 paczek na godzinę, średnie linie 30 000–50 000 paczek, a duże linie mogą przetwarzać ponad 80 000 paczek na godzinę.
Kluczowe różnice między modelami: Najbardziej oczywista różnica między różnymi modelami linii produkcyjnych polega na ich poziomie automatyzacji:
Model podstawowy: wymaga ręcznej interwencji podczas przenoszenia i pakowania ciasta makaronowego.
Inteligentny model: Wyposażony w system kontroli wizualnej, który automatycznie usuwa wadliwe produkty.
Model w pełni zautomatyzowany: operacja bezzałogowa od magazynowania mąki po pakowanie.
Sposób suszenia ma również wpływ na wybór modelu; Linie do suszenia gorącym powietrzem są o 15% dłuższe niż linie do smażenia, ale są bardziej zgodne z trendami zdrowotnymi.
Praktyczne zalecenia dotyczące wyboru linii produkcyjnej
Wybór linii produkcyjnej jest jak konfiguracja komputera; rozważ następujące zasady dopasowania:
Wysokość fabryczna określa, czy potrzebny jest-układ trójwymiarowy.
Dopływ energii ma wpływ na dobór systemu suszenia (ogrzewanie gazowe/elektryczne).
Rodzaj produktu określa specyfikację formy (opakowanie w workach/kubkach/bębenkach).
Nowe potrzeby w zakresie rozwoju produktów powinny uwzględniać modele modułowe.
